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　　本产品为90度长半径耐磨弯头，采用BTMCr20高铬铸铁材质精密铸造而成，专为高磨损、高冲击的物料输送场景设计。产品凭借优异的耐磨性能、良好的机械强度及稳定的结构设计，可大大降低管路系统因介质冲刷、颗粒撞击导致的磨损损耗，显著延长管路常规使用的寿命，大范围的应用于矿山、冶金、电力、建材等行业的关键输送环节。

　　有效长度 按曲率半径与角度换算（约707mm） 含两头连接段，适配标准管路对接

　　- 铸造缺陷：无明显砂眼、气孔、裂纹，内部缺陷符合GB/T 9444-2019二级标准

　　1. 超强耐磨性：基体中析出大量M7C3型碳化物，硬度高达HV1200-1800，远超普通耐磨钢及合金铸铁，对石英砂、矿石颗粒等硬质介质的冲刷磨损具有极强抵抗力。

　　2. 良好韧性匹配：通过优化化学成分与铸造工艺，在保证高硬度的同时，兼顾一定的冲击韧性，可承受物料输送过程中的冲击载荷，避免脆性断裂。

　　3. 优异抵抗腐蚀能力：高铬含量形成致密的Cr₂O₃钝化膜，可抵抗酸性、碱性介质的侵蚀，适用于复杂工况下的物料输送。

　　4. 稳定耐高温性：在≤450℃的工作环境中，材质性能保持稳定，无明显软化、变形现象，适配高温物料输送场景。

　　- 力学性能：GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》

　　1. 矿山行业：选矿厂尾矿输送、矿山井下充填管路、碎石输送管路等，介质含石英砂、铁矿石、石灰石等硬质颗粒（颗粒粒径≤50mm，浓度≤60%）。

　　2. 冶金行业：钢铁厂高炉喷煤管路、烧结矿输送管路、炼钢废渣输送管路等，介质含高温粉尘、炉渣颗粒等。

　　3. 电力行业：火力发电厂粉煤灰输送管路、脱硫脱硝系统浆液输送管路等，介质含粉煤灰、石灰石浆液等磨蚀性介质。

　　4. 建材行业：水泥厂水泥熟料输送管路、砂石骨料输送管路、玻璃厂原料输送管路等，介质含水泥粉、砂石颗粒等。

　　5. 其他行业：化工行业腐蚀性物料输送、煤炭行业煤粉输送等，需满足耐磨、耐蚀双重要求的场景。

　　1. 检查弯头外观：确认无裂纹、砂眼、变形等缺陷，表面无明显锈蚀，接口尺寸契合设计要求。

　　2. 清洁连接面：清除弯头两端连接面及管路对接面的油污、铁锈、杂质等，确保密封性能。

　　3. 核对安装环境：安装区域应预留足够的操作空间，避免弯头承受额外的机械应力，环境和温度应在-20℃~450℃范围内。

　　1. 对接精度：弯头与管路对接时，中心线mm，避免强行组对导致接口应力集中。

　　- 法兰连接：选用适配的法兰（建议采用PN2.5MPa以上等级），垫片选用耐磨损、耐高温材质（如柔性石墨垫片），螺栓均匀紧固，紧固力矩符合GB/T 1231要求。

　　- 焊接连接：采用手工电弧焊或气体保护焊，焊条选用E4303或专用高铬铸铁焊条，焊接前预热至150-200℃，焊接后缓冷至室温，避免焊接裂纹。

　　3. 支撑固定：弯头安装后需设置专用支架，支架间距≤1.5m，避免弯头因自重或介质冲击产生振动，支架与弯头接触处应加装缓冲垫。

　　2. 压力测试：对管路系统来进行水压试验（试验压力为工作所承受的压力的1.5倍），保持30分钟无渗漏为合格。

　　3. 运行测试：空载运行1小时后，检查弯头运作时的状态，无异常振动、异响即可投入使用。

　　1. 定期巡检：每周检查一次弯头表面状况，着重关注磨损部位、连接部位，发现裂纹、渗漏、严重磨损等问题及时处理。

　　2. 磨损监测：每6个月对弯头壁厚进行一次检测，当壁厚磨损量超出原有设计壁厚的30%时，应按时换，避免管路失效。

　　3. 清洁维护：定期清除弯头内部的积料、结垢，避免积料导致局部磨损加剧或管路堵塞。

　　4. 环境防护：避免弯头接触尖锐物体撞击，户外安装时应采取防腐蚀措施（如涂刷防腐涂料），避免雨水、湿气长期侵蚀。

　　5. 储存要求：未安装的弯头应存放在干燥、通风的库房内，避免阳光直射、雨淋，堆放高度不超过3层，底层垫置防潮木板。

　　1. 本产品仅适用于指定的介质类型和工作参数，严禁超温、超压、超浓度使用，否则可能会引起产品损坏或安全事故。

　　2. 安装、检修时必须切断管路系统的介质来源，待管路内压力完全释放后再进行操作。

　　3. 禁止在弯头表明上进行焊接、切割等高温作业，以免破坏材质性能和结构完整性。

　　4. 若发现弯头出现异常磨损、渗漏等情况，应立马停止使用，排查原因并更换，防止发生管路破裂、介质泄漏等安全事故。返回搜狐，查看更加多

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